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    新聞詳情

    造成擠出復合機流延膜厚度誤差的可能因素

    日期:2022-05-19 03:49
    瀏覽次數:504
    摘要: 擠出復合因其環保性能正得到越來越多的使用和關注。膜的厚度誤差是衡量產品質量的重要標準之一。因此,在生產時應該注意以下工藝控制點,提高厚度均勻性,減少誤差。 一般來說,造成厚度誤差的因素有: 1、螺桿、機筒磨損,螺桿轉速不穩定或脈沖共振 這種情況會造成融熔樹脂倒流、擠出量波動,使得部分融熔樹脂在流道內停留時間過長。因此會在設定溫度下,融熔樹脂熱分解,其物理粘態發生變化;離開模頭后,無法按??诔叽绯尚?。 2、擠出機用熱電偶及補償線型號錯誤、損壞,安...

          擠出復合因其環保性能正得到越來越多的使用和關注。膜的厚度誤差是衡量產品質量的重要標準之一。因此,在生產時應該注意以下工藝控制點,提高厚度均勻性,減少誤差。


    一般來說,造成厚度誤差的因素有:

    1、螺桿、機筒磨損,螺桿轉速不穩定或脈沖共振

    這種情況會造成融熔樹脂倒流、擠出量波動,使得部分融熔樹脂在流道內停留時間過長。因此會在設定溫度下,融熔樹脂熱分解,其物理粘態發生變化;離開模頭后,無法按??诔叽绯尚?。

    2、擠出機用熱電偶及補償線型號錯誤、損壞,安裝不佳

    這種情況會使得生產溫度出錯,在錯誤溫度下,融熔樹脂會熱分解,物理粘態會發生變化;離開模頭后,無法按??诔叽绯尚?。企業應注意熱電偶及補償線,使用期限只有三年。

    3、擠出機用電加熱片、固態繼電器型號錯誤、損壞,安裝不佳

    這種情況同樣會使生產溫度出錯,因此,電加熱片及固態繼電器使用三年后,需檢測性能參數和外形尺寸。

    4、螺桿、機筒、流道、??诘忍幍娜谌蹣渲桓邷責Y碳化

    不按操作規程開機、停機,??谔幍娜谌蹣渲瑫粐乐靥蓟?。

    5、模唇損傷、緊固調節螺栓燒結,無法調整

    模頭每年需要拆開清理、修復,并調整??诔叽?,并更換不佳緊固件。

    6、模頭緊固調節螺栓型號參數錯誤或損壞,安裝不佳

    擠出機模頭等高溫段部分,緊固件需選用性能參數12.9級,保證在高溫狀態下緊固件的力學性能。安裝模頭緊固件時,要使用專用扭力板手或按工藝要求擰緊緊固件,緊固件松緊要一致。

    7、擠出機螺桿、流道、模頭、過濾聯接段等設計缺餡

    依據擠出量大小合理設計工藝尺寸,合理設計流道,設法避免樹脂熔體破裂。

    8、PP、PE樹脂型號錯誤或未按材料工藝要求操作

    9、硅膠壓輥表面有缺陷或冷卻不佳

    10、擠出機螺桿,某段磨損或有異物

    11、擠出機螺桿各段,融熔樹脂狀態不佳



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