造成擠出復合機流延膜厚度誤差的可能因素

      擠出復合因其環保性能正得到越來越多的使用和關注。膜的厚度誤差是衡量產品質量的重要標準之一。因此，在生產時應該注意以下工藝控制點，提高厚度均勻性，減少誤差。

一般來說，造成厚度誤差的因素有：

1、螺桿、機筒磨損,螺桿轉速不穩定或脈沖共振

這種情況會造成融熔樹脂倒流、擠出量波動，使得部分融熔樹脂在流道內停留時間過長。因此會在設定溫度下，融熔樹脂熱分解，其物理粘態發生變化；離開模頭后，無法按?？诔叽绯尚?。

2、擠出機用熱電偶及補償線型號錯誤、損壞，安裝不佳

這種情況會使得生產溫度出錯，在錯誤溫度下，融熔樹脂會熱分解，物理粘態會發生變化；離開模頭后，無法按?？诔叽绯尚?。企業應注意熱電偶及補償線，使用期限只有三年。

3、擠出機用電加熱片、固態繼電器型號錯誤、損壞，安裝不佳

這種情況同樣會使生產溫度出錯，因此，電加熱片及固態繼電器使用三年后，需檢測性能參數和外形尺寸。

4、螺桿、機筒、流道、?？诘忍幍娜谌蹣渲桓邷責Y碳化

不按操作規程開機、停機，?？谔幍娜谌蹣渲瑫粐乐靥蓟?。

5、模唇損傷、緊固調節螺栓燒結，無法調整

模頭每年需要拆開清理、修復，并調整?？诔叽?，并更換不佳緊固件。

6、模頭緊固調節螺栓型號參數錯誤或損壞，安裝不佳

擠出機模頭等高溫段部分，緊固件需選用性能參數12.9級，保證在高溫狀態下緊固件的力學性能。安裝模頭緊固件時，要使用專用扭力板手或按工藝要求擰緊緊固件，緊固件松緊要一致。

7、擠出機螺桿、流道、模頭、過濾聯接段等設計缺餡

依據擠出量大小合理設計工藝尺寸，合理設計流道，設法避免樹脂熔體破裂。

8、PP、PE樹脂型號錯誤或未按材料工藝要求操作

9、硅膠壓輥表面有缺陷或冷卻不佳

10、擠出機螺桿，某段磨損或有異物

11、擠出機螺桿各段，融熔樹脂狀態不佳